食品厂废水废气治理难题破解：广东新洁源环保全流程技术方案与实战案例

一、食品厂污染现状与治理挑战

• **COD（化学需氧量）** 浓度高达 2500mg/L（远超国标三级标准 500mg/L）
• 氨氮含量达 80mg/L（超出地表水 V 类标准 15 倍）
• 油脂含量 120mg/L（需预处理至 30mg/L 以下才能进入生化系统）

• 硫化氢浓度达 15ppm（超过《恶臭污染物排放标准》4.0ppm 限值 3.75 倍）
• 氨气浓度 20mg/m³（超出厂界标准 1.5mg/m³ 限值 13 倍）

这类污染若未经处理直接排放，不仅会导致水体富营养化、土壤板结，还会引发周边居民健康投诉。广东新洁源环保针对食品行业特点，研发出 “废水分级处理 + 废气复合净化” 全流程解决方案，已成功应用于 20 余家食品企业。

二、废水处理技术方案与实战数据

（一）预处理阶段：高效去除杂质与油脂

• 机械格栅：拦截粒径≥5mm 的固体杂质（如果渣、包装袋碎片），去除效率达 95%

• 溶气气浮机：通过微小气泡附着油脂上浮分离，油脂去除率达 92%，SS（悬浮物）从 1800mg/L 降至 150mg/L
  案例：某速冻食品厂应用该工艺后，每日可回收废油 300kg，实现资源化利用的同时降低后续处理负荷。

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（二）生化处理阶段：微生物深度降解污染物

1. 厌氧池：通过水解酸化菌将大分子有机物分解为小分子，COD 去除率 35%-40%，为后续好氧处理减负
2. 缺氧池：利用反硝化细菌脱氮，氨氮去除率达 85%，总氮从 60mg/L 降至 8mg/L 以下
3. 好氧池：活性污泥法降解有机物，COD 进一步降至 100mg/L 以下

4. MBR 膜池：膜分离技术截留微生物，出水 COD 稳定在 50mg/L 以下，浊度＜0.5NTU（达到地表水 Ⅲ 类标准）
   数据：某腌制品厂废水经处理后，每日 5000 吨出水全部回用于生产清洗，年节水成本超 180 万元。

   
   

（三）深度处理阶段：保障水质稳定达标

• 臭氧氧化：针对色度和难降解有机物，脱色率达 80%，TOC（总有机碳）去除率 25%

• 石英砂 + 活性炭过滤：进一步吸附残留有机物，使出水 COD≤30mg/L，满足回用水质要求

  
  

三、废气处理技术方案与应用成效

（一）恶臭气体收集系统

• 污水池加盖密封，负压风机风量按 10-15 次 / 小时换气量设计

• 管道流速控制在 10-15m/s，避免水汽凝结堵塞
  效果：某食品厂改造后，车间外溢臭气减少 90%，员工职业健康检测合格率从 72% 提升至 98%。

  
  

（二）复合净化工艺组合

1.  生物滤池 + 化学洗涤联合工艺

• 一级化学洗涤：喷淋 NaOH 溶液中和酸性气体（硫化氢去除率 90%），pH 调节至 7-8

• 二级生物滤池：填料层（泥炭 + 火山岩）微生物降解残余氨气，去除率达 95%
  实测数据：处理后硫化氢浓度＜0.1ppm，氨气＜0.2mg/m³，远低于国标限值。

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2. UV 光解 + 活性炭吸附工艺

• UV 光解模块：185nm 紫外光催化氧化，大分子有机物分解率 95%

• 蜂窝状活性炭：比表面积≥1500m²/g，对挥发性有机物（VOCs）吸附效率提升 30%
  案例：某调味品厂应用后，臭气浓度从 1200 无量纲单位降至 15 以下，周边居民投诉归零。

  
  

四、广东新洁源环保的技术优势

1. 定制化解决方案：根据企业废水水质（如高盐、高油）和废气成分（硫系 / 氮系化合物），提供 “一厂一策” 设计
2. 智能化运维系统：搭载在线监测仪表（COD、氨氮、硫化氢实时监测），通过 PLC 自动调节设备运行参数，降低人工成本 40%
3. 循环经济模式：废水处理产生的污泥经板框压滤后含水率＜60%，可作为有机肥原料；废气处理回收的废油实现资源化利用

4. 资质与专利：拥有环保工程专业承包资质、23 项专利技术（如高效除油装置、智能除臭控制系统），项目验收合格率 100%

   
   

五、典型项目成效对比

六、合作模式与服务承诺

• EPC 模式：交钥匙工程，含设备采购、安装调试、人员培训
• 托管运营：专业团队驻场运维，确保处理效果持续达标
• 免费检测：提供首次水质、废气全项检测，出具详细分析报告